1 項目背景

通過政策支持和資金扶持，杭州數(shù)字化車間致力于提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和用戶體驗，最終實現(xiàn)制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展，提升企業(yè)競爭力。

2 項目需求及現(xiàn)場調(diào)研

項目需求：

采集設(shè)備工藝參數(shù)，機床NC程序遠(yuǎn)程上下載，PLC遠(yuǎn)程控制設(shè)備開動。數(shù)據(jù)實時采集與分析，與MES系統(tǒng)一起打造智能化、數(shù)字化車間，提升生產(chǎn)效率、降低運營成本，實現(xiàn)高效、智能、定制化的生產(chǎn)模式。

工廠情況：

孤島設(shè)備，信息不互通，依靠人工來管理設(shè)備，人力資源浪費嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低。

數(shù)采設(shè)備清單：

3 數(shù)采架構(gòu)

通過上海成盈智通的智能網(wǎng)關(guān)將機床、PLC和單片機3種設(shè)備的數(shù)據(jù)采集到邊緣服務(wù)器，存入到SQL server數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)從數(shù)據(jù)庫將數(shù)據(jù)取出，分析處理之后進行大屏展示。

4 現(xiàn)場實施

機床：發(fā)那科和凱恩帝機床自帶串口，智能網(wǎng)關(guān)通過網(wǎng)線與其連接，再通過WiFi連接車間生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和NC程序的上下載。

PLC：控制器歐姆龍，智能網(wǎng)關(guān)通過串口與其連接，再通過WIFI連接車間生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，MES根據(jù)工單情況下發(fā)設(shè)備開關(guān)機信號，實現(xiàn)設(shè)備反控。

老舊設(shè)備：控制器單片機，IO模塊通過繼電器采集設(shè)備狀態(tài)信號，再通過WiFi連接車間生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)信號采集。

  智能網(wǎng)關(guān)通過網(wǎng)口采集機床工藝參數(shù)與NC程序的上下載

5 數(shù)據(jù)采集、存儲及展示

u 網(wǎng)關(guān)采集凱恩帝機床數(shù)據(jù)

u 網(wǎng)關(guān)采集發(fā)那科機床數(shù)據(jù)

u IO模塊采集設(shè)備信號數(shù)據(jù)

u 將數(shù)據(jù)寫入到SQL server數(shù)據(jù)庫

u 數(shù)據(jù)展示

6 設(shè)備機聯(lián)情況

7 項目實施成果

IoT與MES的結(jié)合，打造智能化車間，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集與實時監(jiān)控、生產(chǎn)流程優(yōu)化、質(zhì)量控制、設(shè)備維護與管理、資源優(yōu)化、生產(chǎn)可視化、協(xié)同工作、安全與合規(guī)以及創(chuàng)新與持續(xù)改進等多方面的效果。這種結(jié)合不僅幫客戶提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本和資源消耗。